I risultati del nostro impegno

Nel settore dello stampaggio metalli, siamo stati coinvolti nella realizzazione di un nuovo sistema di automazione per un impianto di decapaggio, su richiesta di una nota azienda operante nel settore. Il progetto ha rappresentato una sfida significativa, sia dal punto di vista tecnico che in termini di tempistiche, richiedendo un’elevata capacità di coordinamento e ottimizzazione delle attività.

Dopo un’analisi approfondita dell’intero impianto e delle specifiche esigenze produttive, siamo intervenuti sviluppando un sistema completo di automazione, progettato per garantire efficienza, controllo e sicurezza in tutte le fasi operative. Il nostro contributo ha incluso lo sviluppo del software di gestione, supervisione e controllo da remoto, permettendo una conduzione avanzata e centralizzata dell’impianto.

Parallelamente, ci siamo occupati della progettazione e realizzazione dei quadri elettrici, degli schemi elettrici e del cablaggio bordo impianto, assicurando un’infrastruttura affidabile e perfettamente integrata. Un ruolo fondamentale è stato svolto anche dalla gestione della parte pneumatica, con il controllo delle valvole e dei sistemi associati, essenziali per il corretto funzionamento del processo.

L’automazione dell’impianto è stata ulteriormente potenziata attraverso sistemi motion per la gestione dei movimenti automatizzati, garantendo precisione e continuità operativa.

Particolare attenzione è stata dedicata alla sicurezza: abbiamo implementato un sistema avanzato di gestione delle sicurezze che include segregazioni con accessi controllati, cancelli dedicati agli operatori autorizzati e sistemi di rilevamento presenza. In fase di ispezione, il macchinario entra automaticamente in modalità di funzionamento rallentata, mentre barriere laser (laser scanner) consentono l’arresto controllato in caso di accesso non previsto, assicurando la massima tutela degli operatori.

La sfida principale è stata rispettare le stringenti tempistiche richieste dal cliente, ottimizzando al contempo ogni fase del processo produttivo. Il risultato è un impianto altamente performante, sicuro e perfettamente integrato con le esigenze produttive.

Il progetto ha incluso:

• Sviluppo software di gestione, supervisione e controllo da remoto
• Automazione completa impianto di decapaggio
• Progettazione e realizzazione quadri elettrici
• Sviluppo schemi elettrici e cablaggio bordo impianto
• Gestione pneumatica delle valvole
• Sistemi motion per la gestione dei movimenti automatizzati
• Implementazione sistemi avanzati di sicurezza e messa in sicurezza impianto